鋁合金壓鑄件加工的特點及提高加工精高的方法有哪些？

一、鋁合金壓鑄加工工件有什么特點

1、鋁合金零件塑性好，韌性好，附著力強，切屑不易分離，切削時容易粘附在刃口邊緣產生毛刺。

2、一般鋁合金的強度比較低，加工時工件容易變形。

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3、鋁的線膨脹系數為0.0000238，比鋼的系數0.0000100大近2.4倍。由于熱變形大，切削過程中測量的尺寸往往不是常溫下工件的實際尺寸。

4、鋁合金材料的硬度較低，在裝卸和搬運過程中容易劃傷和損傷工件表面。

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5、薄壁鋁合金零件對表面粗糙度要求較高，通常直接通過精加工實現，而鋁合金不致密，銑削后難以滿足表面粗糙度要求。

二、提高鋁鑄件加工精度的方法

首先，從鑄鋁加工工藝入手，根據實際情況。

鋁鑄件外殼編制的工藝路線為：退火處理-粗加工-人工時效-劃線檢查毛坯-水平鏜孔粗銑基準及其他表面-水平鏜孔精銑基準及其他表面-劃線并劃線所有面孔及凹面加工線-水平鏜孔(或加工中心)加工所有面孔凹面-加工中心加工孔系。

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實踐證明，該工藝方案可縮短生產周期，節約大量成本和能源。

其次，選擇合適的切割速度。由于鑄鋁的強度和硬度相對較低，塑性小，刀具磨損小，是一種易于加工的材料，用金剛石刀具加工適合高速切削。

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然而，鋁合金的熔點較低，塑性隨著溫度的升高而增加。在高溫高壓作用下，切削界面摩擦大，容易粘刀。加工時應根據材料靈活選擇切削速度，以提高工件的光潔度。

最后，選擇合適的金屬切削液，如中聯鑄鋁用切削液。

具有優異的潤滑性能和優異的防銹性能。特別適用于鑄鋁、鑄鐵、碳鋼零件的高速切削和磨削，提高產品合格率，消除熱變形，降低成本。