數(shù)控機(jī)床加工精度受哪些因素的影響？

數(shù)控銑床是數(shù)控加工行業(yè)常用機(jī)加工設(shè)備，其加工精度將直接影響加工件的尺寸、形狀，從而影響產(chǎn)品最后的產(chǎn)出質(zhì)量。數(shù)控銑床的精度是各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件在同一系統(tǒng)的同一控制下，能夠達(dá)到準(zhǔn)確的位置。

雖然如今我國的數(shù)控加工行業(yè)日益發(fā)達(dá)，加工機(jī)床也已經(jīng)逐漸走在世界前列，但是在實(shí)際應(yīng)用中還有諸多問題，需要在實(shí)際操作中實(shí)際應(yīng)對(duì)。

一、下面小編將從以下幾個(gè)方面對(duì)直接影響數(shù)控銑床加工精度的因素進(jìn)行簡述：

1、反向間隙誤差和絲桿螺距誤差。

首先必須認(rèn)為那是到，我國現(xiàn)代的數(shù)控銑床床主要是通過伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲桿進(jìn)行定位控制。因而，滾珠絲桿在運(yùn)行過程中的傳輸誤差將會(huì)改變數(shù)控銑床的精度定位。部分?jǐn)?shù)控銑床采用的是半閉環(huán)控制伺服系統(tǒng)，在伺服系統(tǒng)發(fā)生驅(qū)動(dòng)脈沖信號(hào)給伺服電機(jī)時(shí)，將確保伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度同私服系統(tǒng)保持一致。

但是，由于傳動(dòng)減速箱的齒輪間隙與絲桿絲母之間會(huì)存在或大或小的間隙，這些間隙在反向傳動(dòng)的瞬間反映出來，表現(xiàn)就是電機(jī)已經(jīng)反向轉(zhuǎn)動(dòng)到一定的角度，但是對(duì)應(yīng)運(yùn)動(dòng)部件卻始終沒動(dòng)。各個(gè)不同位置的螺距也會(huì)存在差異，這就是絲桿螺距誤差。

2、全閉環(huán)緊急系統(tǒng)結(jié)構(gòu)誤差

全閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)特別是電氣補(bǔ)償?shù)拇嬖冢瑥睦碚撋现v，應(yīng)該不會(huì)存在反向間隙誤差和螺距誤差。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，這兩種因素帶來的誤差依然存在。系統(tǒng)傳送中的機(jī)械間隙，將造成光柵等反饋設(shè)備的反向失動(dòng)。滾珠絲桿制造的誤差導(dǎo)致會(huì)存在伺服系統(tǒng)要求的位置與反饋設(shè)備檢測(cè)到位置不一致，伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)反復(fù)尋找比較位置，從而會(huì)引發(fā)機(jī)床的抖動(dòng)，這也會(huì)影響銑床的定制精度。這也是銑床在加工過程中會(huì)抖動(dòng)的其中一種原因。

3、導(dǎo)軌精度的影響

數(shù)控機(jī)床的床身導(dǎo)軌是安裝在銑床床身的，作用是保持銑床各部分精度和加工精度。所以無論在什么時(shí)間，床身導(dǎo)軌都應(yīng)該讓各直線運(yùn)動(dòng)部件在運(yùn)動(dòng)是始終保持直線性精度。銑床主軸保持平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn)時(shí)，其他各項(xiàng)部件也必須保持穩(wěn)定進(jìn)給的精準(zhǔn)度。

導(dǎo)軌的精準(zhǔn)度在很大程度上決定了各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件的精準(zhǔn)度，進(jìn)而又影響了加工零件的精準(zhǔn)度。機(jī)床在工作時(shí)，工作部件是來回進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)作，因此導(dǎo)軌表面的摩擦性能和導(dǎo)軌直線度誤差、平行度誤差也會(huì)直接影響運(yùn)動(dòng)部件的性能。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干擾影響

生產(chǎn)車間有多種干擾波源、其他用電設(shè)備以及各種震動(dòng)等原因，在生產(chǎn)過程中會(huì)對(duì)數(shù)控銑床造成影響。

在工廠中，有很多高頻電源和振蕩電路，這些干擾之間互相兼容會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電磁波，這些電磁波能夠輻射大范圍內(nèi)的數(shù)控機(jī)床，實(shí)際影響數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和銑床的加工精度。

數(shù)控銑床對(duì)電壓范圍是有限值的，但是實(shí)際生產(chǎn)過程中，廠房環(huán)境中會(huì)有其他大型用電設(shè)備，這些設(shè)備在啟動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的電壓波動(dòng)干擾，當(dāng)電壓波動(dòng)超過數(shù)控銑床能夠承受的極限時(shí)，數(shù)控銑床的系統(tǒng)電源就會(huì)發(fā)出警告。另一方面廠房地面的震動(dòng)也會(huì)引起創(chuàng)神的震動(dòng)，這也會(huì)影響數(shù)控銑床的加工精度。

除了上述原因，數(shù)控銑床本身的加工性能、剛性、加工過程中機(jī)械振動(dòng)承受能力等都會(huì)影響加工件的最終質(zhì)量。從這個(gè)角度來說，數(shù)控銑床本身的質(zhì)量必須有保障。

上述講的是數(shù)控銑床本身出廠自帶的各項(xiàng)因素對(duì)加工精度的影響。其實(shí)，切削用量也會(huì)影響銑床加工的精度。刀具的旋轉(zhuǎn)速度、吃刀深度、進(jìn)給量、銑削速度等都是非常重要的參數(shù)。不同零件選擇的切削參數(shù)實(shí)際應(yīng)用方式也會(huì)不一樣，這些不一樣將會(huì)影響到加工件的精度、尺寸和粗糙程度等。

因此，在使用數(shù)控銑床加工零件之前，必須綜合使用的設(shè)備、工具與標(biāo)記零件尺寸的圖紙等，理性的選擇零件加工時(shí)所需要的必要零件。

最后一點(diǎn)，數(shù)控銑床的操作員日常需要對(duì)數(shù)控銑床加工精度影響因素了然于胸，并且要結(jié)合大量實(shí)際加工操作同時(shí)對(duì)各種原因進(jìn)行實(shí)際分析，最終盡可能提高數(shù)控銑床加工零件的實(shí)際加工精度。

我們了解了實(shí)際會(huì)影響數(shù)控銑床加工件精度的各種原因，那么你知道如何避免這些問題嗎？

二、解決方法概述

1、毛坯裝夾的基準(zhǔn)面定位。

數(shù)控銑床通常會(huì)根據(jù)客戶實(shí)際需求加工各種形狀的零件，甚至有一些是表面粗糙的毛坯材料，比如圓柱、方形、球面或者其他不規(guī)則形狀。

這種材料本身就存在較大誤差，在加工過程中，需要確定準(zhǔn)確的基準(zhǔn)面定制。這一操作也將方便操作人員測(cè)量零件尺寸，進(jìn)一步提升零件的加工精度。

2、控制數(shù)控銑床的溫度在一定范圍內(nèi)。

數(shù)控銑床在零件加工過程中，相關(guān)聯(lián)的軸承部位會(huì)互相摩擦，將會(huì)產(chǎn)生大量的熱量、同時(shí)銑床本身產(chǎn)生的熱量、刀具和毛坯之間摩擦產(chǎn)生的熱量，各種熱量互相疊加會(huì)使毛坯溫度快速上升，這種情況，銑床設(shè)備如果不能及時(shí)散出熱量，所加工的零件將會(huì)產(chǎn)生形變。

所以，數(shù)控銑床通常都會(huì)需要安裝合適的散熱裝置，增加設(shè)備的散熱面積，使數(shù)控銑床在運(yùn)行過程中，可以自行散熱。

3、在零件加工過程中做誤差補(bǔ)償。

方式①：如果數(shù)控銑床的操作系統(tǒng)有反向偏差問題，就需要進(jìn)行誤差補(bǔ)償。機(jī)床操作者在加工開始時(shí)應(yīng)用數(shù)控編程對(duì)其中的某些單位進(jìn)行定位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)誤差補(bǔ)償，消除反向偏差。

方式②：數(shù)控編程既可以實(shí)現(xiàn)銑削加工時(shí)的準(zhǔn)確定位，還可以在不改變數(shù)控銑床本體的情況下，實(shí)現(xiàn)數(shù)控銑床插補(bǔ)。

以上是所有會(huì)影響數(shù)控銑床加工精度的主要原因，大家也可以直接聯(lián)系我們，詳細(xì)了解CNC數(shù)控加工的相關(guān)信息。