分析數控加工順序的重要性和加工階段的劃分

分析數控加工順序的重要性和加工階段的劃分！

CNC工件通常有多個要加工的表面，這些表面不僅有一定的精度要求，而且在表面之間也有一定的位置要求。為了滿足這些精度要求，數控加工零件的每個表面的加工順序不能隨意安排，必須遵循定位基準的選擇和轉換決定加工順序這個原則，還有前道工序是后道工序準備定位基準的原理。

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接下來，我們來談談數控加工順序的重要性：

1.加工重要表面前，應將精加工基準重置一次，以確保重要表面的加工精度。

2.精基準加工完成后，對每個精度要求高的主表面進行粗加工、半精加工和精加工，精度特別高的表面需要光整精加工。

3.作為精密基準的表面應在CNC加工過程開始時進行加工，因為它應在后續過程中用于定位其他表面，這就是“先基準后其它”。

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4.加工精密基面準時，必須使用粗基準進行定位。在單件、小批量或甚至批量生產中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，為了讓精加工得到對準參考，應在加工前安排劃線工序。

5.對于易產生廢品的工序，精加工和光整精加工可適當放在前面，一些小表面的加工可放在后面。

在數控加工過程中，不僅要注意順序，還要注意數控加工階段的劃分：當零件的加工質量要求很高時，用一道工序往往不可能滿足要求，為得到所要求的加工質量，往往要用幾道工序來逐步達到，為了保證數控加工零件的質量，合理利用設備和人力，零件的加工過程根據工藝性質可分為四個階段；粗加工、半精加工、精加工和光整精加工。

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CNC加工階段的劃分，不要絕對化，應該靈活控制，如根據零件的質量要求、結構特點和生產綱領等。對于加工質量要求低、刀具剛度好、毛坯精度高、加工余量小、生產程序小的工件，不需要劃分加工階段。對于剛度好的重型工件，由于夾緊和運輸時間較長，通常在一次裝夾下完成所有粗加工和精加工。

對于不劃分加工階段的工件，由于粗加工中產生的各種變形會對加工質量產生的影響，所以應在粗加工后松開夾緊機器，靜放一段時間，待工件完全停止變形后用較小的夾緊力夾緊后進行精加工。